VHM Spiralbohrer für Stahl bis 50 HRCVHM-Spiralbohrer: Hochleistungsbohrer für Metall & Verbundstoffe

Prozesssicheres Bohren mit maximalen Vorschubwerten und optimierter Spanabfuhr

Steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse mit unseren hochpräzisen VHM-Spiralbohrern. Diese Vollhartmetall-Lösungen sind konsequent auf maximale Steifigkeit und Positionsgenauigkeit ausgelegt, um selbst bei anspruchsvollen Anwendungen in Metall, Kunststoff und abrasiven Verbundwerkstoffen exzellente Bohrungsqualitäten zu garantieren.

    Höchste Bohrungsqualität durch extreme Steifigkeit

    Im Gegensatz zu herkömmlichen HSS-Bohrern bietet Vollhartmetall (VHM) eine deutlich höhere Schlag- und Biegesteifigkeit. Das verhindert das „Verlaufen“ des Bohrers beim Anbohren, selbst auf unebenen Oberflächen. Unsere VHM-Spiralbohrer garantieren Ihnen eine exzellente Fluchthaltigkeit und engste Toleranzen bei der Bohrungsqualität. So reduzieren Sie Ausschuss und eliminieren oft den notwendigen Zentrier-Schritt bei stabilen Maschinenverhältnissen.

    Optimierte Spanraumgeometrie für tiefe Bohrungen

    Ein kritischer Faktor beim Bohren ist die Spanabfuhr. Verstopfte Spannuten führen unweigerlich zum Werkzeugbruch oder zu thermischen Schäden am Bauteil. Die Geometrie unserer Spiralbohrer ist so konstruiert, dass die Späne selbst bei zähen Werkstoffen oder größeren Bohrtiefen prozesssicher aus der Bohrung transportiert werden. Dies sorgt für eine konstante Kühlung der Schneiden und verhindert das gefürchtete Verschweißen des Materials in der Nut.

    Maximale Standzeit in abrasiven Materialien

    Ob hochfeste Aluminium-Legierungen, abrasiver Kunststoff oder anspruchsvolle Verbundwerkstoffe – die Verschleißfestigkeit unserer VHM-Bohrer ist auf industrielle Dauerbelastung ausgelegt. Durch die hohe Warmhärte des Gefüges behalten die Schneidkanten auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben ihre Schärfe. Das bedeutet für Sie: Weniger Werkzeugwechsel, kürzere Taktzeiten und eine signifikante Senkung Ihrer Werkzeugkosten pro Bohrung.

    💡 Tipp vom Profi: Auf das Zentrieren verzichten?

    Bei VHM-Spiralbohrern mit einem Spitzenwinkel von 130° und stabiler Werkzeugspannung können Sie auf das Vorzentrieren oft verzichten, da die Querschneide sehr kurz und stabil ist. Das spart Ihnen einen kompletten Werkzeugwechsel im Programm. Achten Sie jedoch beim Eintauchen auf eine reduzierte Vorschubgeschwindigkeit (ca. 50 %), bis der Bohrer mit seinem vollen Durchmesser im Material geführt wird. das schont die Ecken der Schneiden und erhöht die Standzeit massiv.

    Wissenswertes & FAQ zu VHM-Spiralbohrern

    Q: Wann sollte ich einen VHM Spiralbohrer statt HSS verwenden?

    A:

    Sobald hohe Standzeiten, minimale Toleranzen und hohe Schnittgeschwindigkeiten gefordert sind. VHM ist ideal für die Serienfertigung und harte Materialien, erfordert aber eine stabile Maschine.

    Q: Benötigen VHM Bohrer immer eine Innenkühlung?

    A:

    Nicht zwingend, aber ab einer Bohrtiefe von 3 x d ist eine effektive Kühlung (extern oder intern) dringend empfohlen, um den Wärmestau und Spanbruch zu vermeiden.

    Q: Warum brechen VHM Spiralbohrer schneller als HSS-Bohrer?

    A:

    Vollhartmetall ist deutlich spröder. Während HSS Schwingungen "schluckt", führen Vibrationen oder ein ungenauer Rundlauf bei VHM sofort zu Mikroausbrüchen oder zum Totalbruch.

    Q: Welchen Vorteil bietet ein metrischer Schaft gegenüber dem 1/8 Zoll Schaft?

    A:

    Metrische Schäfte sind der Industriestandard für größere Durchmesser und bieten oft eine höhere Kraftübertragung, während der 1/8 Zoll Schaft perfekt für standardisierte CNC-Spindeln im Mikrobereich ist.