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VHM Zweischneider Fischschwanz für Holz & Alu

Fischschwanz führt den Fräser sicher ins Material. Kein Verlaufen beim Eintauchen.

✅ Fischschwanz-Anschliff
Der Fräser läuft beim Eintauchen nicht ab, weil die Schneidgeometrie den radialen Ausweichbewegungen entgegenwirkt.

✅ Senkrechtes Eintauchen ohne Vorbohrung
Der Fischschwanz verteilt die Axialkraft beim Plunging gleichmäßig.

✅ 30° Drallwinkel mit Upcut-Richtung
Der ziehende Schnitt reduziert Schnittkräfte. Späne werden nach oben transportiert.

✅ 100% VHM-Vollhartmetall
Vollhartmetall widersteht dem Abrieb abrasiver Kunststoffe und NE-Metalle deutlich länger als HSS.

Art.Nr.:  Art.Nr.::2320 0030 0150

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Technische Spezifikation VHM-Fischschwanzfräser Durchmesser (d), Schaftdurchmesser (D), Gesamtlänge (GL) und Spirallänge (SL)

Technische Spezifikation VHM-Fischschwanzfräser Durchmesser (d), Schaftdurchmesser (D), Gesamtlänge (GL) und Spirallänge (SL)

Durchmesser (d) 0.3 mm
Spirallänge (SL) 1.5 mm
Radius (r) mm
Spitzenwinkel °
Schaftdurchmesser (D) 3.175 mm
Gesamtlänge (GL) 38.0 mm
Zähnezahl 2
Anschliff Fischschwanz Anschliff
Anschnitt
Schneidenanzahl 2
Schneidrichtung rechtsschneidend
Drallrichtung rechtsspiralig (Spantransport nach oben, Upcut)
Drallwinkel °
Beschichtung keine

Warum der Eintauchpunkt beim Fräsen kritisch ist

Ein Fräser mit flacher Stirn trifft beim senkrechten Eintauchen mit der gesamten Stirnfläche gleichzeitig auf das Material. Ohne führende Geometrie weicht der Fräser seitlich aus, weil die Radialkräfte in der Mitte der Stirnfläche keinen Gegenhalt finden. Das Ergebnis ist ein verlaufener Eintauchpunkt, ein beschädigtes Werkstück oder ein gebrochener Fräser bei kleinen Durchmessern. Abhilfe schafft entweder eine Vorbohrung an der Eintauchstelle oder ein Stirnanschliff der das Material im Zentrum zuerst schneidet.

 

Wie der Fischschwanz-Anschliff den Eintauchpunkt stabilisiert

Der Fischschwanz-Anschliff schleift die Stirnfläche so an, dass eine Zentrierspitze in der Mitte entsteht. Diese Spitze trifft das Material als erste, fixiert den Eintauchpunkt und leitet die Axialkraft symmetrisch in die Schneidzone. Der Fräser läuft nicht ab, weil die Spitze den radialen Ausweichbewegungen entgegenwirkt. Das erlaubt senkrechtes Eintauchen ohne Vorbohrung in Holz, Kunststoff und Aluminium.

Der 30° Drallwinkel erzeugt einen ziehenden Schnitt der die Schnittkraft über die Schneidkante verteilt. Die Upcut-Drallrichtung transportiert Späne aktiv nach oben. In Kunststoffen verhindert das Wärmestau der das Material aufschmilzt, in Aluminium verhindert es Aufschweißen an der Schneidkante. VHM-Vollhartmetall widersteht dem Abrieb abrasiver Kunststoffe und NE-Metalle dabei deutlich länger als HSS, weil VHM eine Härte von ca. 1.600 HV erreicht gegenüber 800 bis 900 HV bei HSS.

 

Einsatzbereiche

  • Holz und Holzwerkstoffe (MDF, Multiplex, Schichtstoffe): Fischschwanz für Durchbrüche und Taschen ohne Vorbohren. 30° Drall für saubere Kanten ohne Ausrisse.
  • Technische Kunststoffe (POM, PC, PMMA, Plexiglas): Upcut-Transport verhindert Wärmestau der das Material aufschmilzt. Fischschwanz für präzise Eintauchpunkte bei Gehäuseteilen.
  • Aluminium und NE-Metalle: Zweischneider liefert ausreichend Spanraum für den plastischen Aluminiumspan. Upcut und 30° Drall verhindern Aufschweißen. Für Aluminium-Serienfertigung gibt es den spezialisierten VHM Zweischneider Aluminium.
  • Hartschaum und Modellbau: Fischschwanz für präzise Startpunkte ohne Verlaufen auf weichem Material.
  • Dibond und Verbundplatten: Zweischneider arbeitet durch die Aluminium-Deckschicht und den Kunststoffkern. Fischschwanz für saubere Eintauchpunkte in der Deckschicht.

Wer Passsitze, Sichtflächen oder Taschenböden ohne jede Erhebung in der Mitte fräst, braucht keinen Fischschwanz sondern einen VHM Zweischneider mit flacher Stirn. Die flache Stirn schneidet bis ins Zentrum ohne Zentrierspitze, hinterlässt aber keinen ebenen Taschengrund wenn senkrecht eingetaucht wird.


💡 Tipp vom Profi

Der Fischschwanz-Anschliff hinterlässt am Taschengrund Frässpuren durch die Außenkanten-Geometrie. Bei Sichtflächen und Passsitzen kann das stören.

Abhilfe: Mit dem Fischschwanz-Fräser eintauchen und die Kontur fräsen, dann auf einen VHM Zweischneider mit flacher Stirn wechseln und den Taschengrund plan schlichten. Konkrete Schnittparameter liefert der Schnittdaten-Rechner.

FAQ

Q: Kann ich den Zweischneider Fischschwanz auch für CFK oder Stahl verwenden?

A:

Für Stahl ist der Zweischneider ungeeignet. Stahl braucht mehr Schneiden und spezielle Beschichtungen gegen Wärme. Die Spannut des Zweischneiders ist für Stahlspäne zu groß.

Für CFK und GFK hinterlässt der Zweischneider fransige Kanten weil die Geometrie nicht auf Faserwerkstoffe ausgelegt ist. Für saubere Kanten ohne Delamination in CFK und GFK arbeiten Diamantverzahnte Fräser mit Kreuzhieb-Geometrie zuverlässiger.

Für die Werkzeugauswahl nach Werkstoff steht der VHM Fräser Finder zur Verfügung.

Q: Welche Drehzahl und welchen Vorschub nehme ich für Plexiglas bei Ø 2 mm?

A:

Ausgangspunkt für PMMA/Plexiglas bei Ø 2 mm: 18.000 bis 25.000 U/min, Vorschub 400 bis 700 mm/min, Zustellung 0,5 bis 1,0 mm. Plexiglas reagiert empfindlich auf Wärme. Zu hohe Drehzahl oder zu niedriger Vorschub erzeugt Reibungswärme statt Spanbildung, was das Material aufschmilzt und die Schneidkante zusetzt. Upcut-Drall und ausreichend Vorschub halten die Schneidzone frei. Konkrete Schnittwerte für alle Materialien liefert der Schnittdaten-Rechner.

Q: Was ist der Unterschied zwischen dem Zweischneider Fischschwanz und dem mit Bohrspitze?

A:

Beide erlauben senkrechtes Eintauchen ohne Vorbohrung, lösen das Problem aber auf unterschiedliche Weise.

Der Fischschwanz-Anschliff stabilisiert den Eintauchpunkt durch eine Zentrierspitze die das Material im Zentrum zuerst schneidet. Geeignet für Holz, Kunststoff und Aluminium bei normalen Zustellungen.

Die Bohrspitze ist ein echter Bohrschliff der höhere Axialkräfte beim Eintauchen aufnimmt und tieferes senkrechtes Eintauchen erlaubt. Geeignet wenn höhere Eintauchtiefen ohne Rampen gefragt sind. Ein VHM Zweischneider mit Bohrspitze ist die spezialisierte Variante für diesen Einsatz.

Informationen & Downloads

Für maximale Präzision in der Zerspanung und eine lange Standzeit Ihrer VHM-Werkzeuge ist die Wahl der richtigen Parameter entscheidend. Nutzen Sie unsere technischen Datenblätter oder ermitteln Sie die optimalen Drehzahlen und Vorschübe mit unserem Rechner.

Schnittdaten-Rechner öffnen Anwendungsbereiche (PDF)

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65232 Taunusstein
DEUTSCHLAND

Telefon: +49 (0)6128-983309
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E-Mail: info@as-toolstore.de
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